新型全自动超声波除垢技术（简称CXQ技术）在石
来源:未知 作者:admin 发布时间: 2016-11-16 14:52 浏览:
新型全自动超声波除垢技术（简称CXQ技术）在石
●概述
本CXQ技术的特点是采用发明专利的功率超声波长脉冲变频移相技术进行防垢除垢，改进了原来短脉冲技术的不足，在物理方法防垢除垢技术领域，应用效果显著。
石化生产是连续、多工序、多层次的加工过程。换热器是石油化工、食品制造以及药品制造工业中较为广泛的一类机械设备，相关研究数据表明，在现代化的石油化工工业生产中换热器的投资大约占到工业设备总投资的2/5 以上，可见换热器在石油化工生产中的重要地位。
目前，石油化工工业领域内换热器的应用最为普遍，在石油化工生产中换热器的主要用途是加热、预热、过热、蒸发以及制冷等。换热器的工作原理是将热流体的部分热量传递给冷流体，使工业生产中所需要的流体能够达到科学适宜的温度，换热器换热操作的实现有多种途径，包括表面式换热、蓄热式换热、流体连接式换热、直接接触式换热以及复合型换热等多种方式。在石油化工工业生产中换热器的应用需要一定的换热设备以及科学规范的换热工艺流程。
●石油化工领域适合本CXQ技术进行防垢除垢的换热设备包括：
采油厂：联合站加热炉、保温输油管线、污水处理管线、废水回注冬季保温管线、加热油水分离器、导生油锅炉、导生油管线、导生油预换热器、蒸汽锅炉、蒸汽管线、再沸器、循环水管线、冷凝器、冷却器、原油集输管线。
炼油厂：储罐保温管线、油浆蒸发器、蒸汽管线、再沸器、循环水管线、冷凝器、冷却器。
化工厂、化肥厂、橡塑厂：空压机冷却器、污水处理系统、原料蒸发器、空压机冷却器、冷却塔、反应釜、气体压缩器、空气加热器、热风机、空压机、制冷站、板式换热器、挤出造粒机、密炼混炼机、真空镀膜机。
●本CXQ技术除了具有很好的防垢除垢效果之外，还具有以下功能：
（1） 防止蒸发罐内物料黏壁；
（2） 防止落煤斗等设备粘煤；
（3） 快速清除管道内壁结疤；
（4） 防止余热锅炉积灰。
●换热设备结垢的机理和危害分析
换热设备一般采用冷却塔来冷却循环水。水蒸发引起循环水浓缩倍率的提高,CaC03、 Ca3(P04)2、 MgCO3等微溶盐的溶解度随着温度的升高而降低,容易达到过饱和而从水中析出。这些结晶的沉积物容易沉积在换热器的表面形成水垢,牢固地附在机组换热器冷凝器的换热表面和管线上,其结构致密而坚硬,不易被水洗掉。另外,冷却水通过冷却塔和外界接触,为微生物的繁殖创造条件。这些微生物和水中的不溶性盐类的泥状物等会形成CaC03盐类微结晶的晶核,加速了 CaC03等结晶的析出过程,很容易在换热器表面沉积而形成生物污泥。结垢降低了换热设备的传热效率(紫铜的平均导热系数为384W/( m k),黄铜的平均导热系数为393W/(m k),各种污垢的导热系数大致为0.06～3.5W(m k),碳酸盐的导热系数为0.464～0.697W/(mk)。随着时间的推移,系统中的结垢及垢下腐蚀将越来越严重。换热器冷凝器设备将会因系统的腐蚀而降低使用寿命。系统中的杂质极易阻塞冷凝器,造成效率大幅下降。当防腐措施不当时,换热器冷凝器的换热表面经常会有锈瘤附着,它们常与水垢、微生物粘泥等一起沉积在传热表面。这种锈瘤状腐蚀产物形成的沉积物,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁殖,最终导致换热器冷凝器换热表面腐蚀穿孔而泄漏。因此,必须进行循环冷却水系统清洗、换热器清洗和冷凝器清洗。积垢危害主要有:
1) 降低换热效果；
2) 使循环水量减少；
3) 降低水处理药剂的使用效果；
4) 加速腐蚀；
5) 缩短工业设备的使用寿命；
6) 增加运行成本。
●本CXQ技术的作用机理和特点
本CXQ技术采用先进的电/机能量转化模式,将超声波直接作用于结垢的金属换热面上，使换热器表面质点产生高频低振幅移相波动,从而达到防垢除垢技术领域的前沿技术水平（比较不错的防垢除垢效果）。超声波防垢除垢效果彻底,具备绿色环保、适合各种介质、可在线连续防垢除垢无需停产、安全性能高、稳定性好和设备性价比高等多方面优点。
(1) 从根源上解决结垢问题,有效地防止新的结垢生成,避免设备带垢运行带来的一系列危害;
(2) 适用介质广,能适用所有流体介质;
(3) 绿色环保,在除防垢过程中不采用化学药剂,不存在对设备和人员产生化学腐蚀和安全隐患,对环境无二次化学污染、无水资源浪费;
(4) 可做到在线安装、调试和维护,在线防垢和除垢,不影响正常生产。以往的防、除垢技术往往需要停产进行清洗,不仅带来清洗费用,同时也会因停产造成巨大的经济损失。
(5) 安全便捷、稳定性好。化工生产对设备的安全性和稳定性要求很高,除垢设备安装以后应该能够持续的运行,同时无安全隐患。
(6) 设备性价比高。要求设备使用寿命长、运行效率高、能耗少(单台250W),维护费用省,不产生高昂的设备检修费。
